密封件的好壞直接影響著氣動產品的性能和質量。目前，氣動行業想進入中高檔市場的產品大都采用進口密封件。盡早實現國產化替代，是我行業同仁盼望已久的心愿。但是，現狀是一方面被氣動廠定點的國產密封件，性能和質量不能滿足要求，只得依賴進口；另一方面，密封行業的世界名牌產品如中鼎密封尚未被氣動企業認知。
    因此，中國液壓氣動密封件工業協會組織“液壓、氣動、液力行業高端產品與中鼎密封件產需對接會”，是英明之舉，非常正確，非常及時。
    當今中鼎密封已是世界名牌。創始人夏鼎湖董事長是位有才氣、有骨氣、有大氣、干實事、不張揚的企業家。早在 20 世紀 90 年代初，中鼎公司產值已位居密封行業企業榜首；經過多年努力，已走出國門收購幾家美國公司。像這樣的世界名牌企業，這樣有膽識和骨氣、有愛心和良心的企業家，值得我們信賴和合作，贊揚與支持！
    回顧氣動密封件國產化的歷史，有經驗，有教訓。氣動密封件因規格多、數量少、產值低，一直未被主要密封件廠重視，至今也只有一些條件較差的小廠甚至是作坊式的生產廠作供應商。1990 年，氣動分會在無錫氣動所、濟南鑄鍛所和廣研所的支持下，聯合十幾家氣動重點廠和兩家密封件廠，成立了“氣動密封件協調工作組”，3 年內自主制定了1 項氣動密封件行業標準，選定沈陽、鐵嶺兩家密封件廠為定點生產廠。1993年，在中鼎公司夏鼎湖董事長的支持下，解決了濟南華能引進日本SR電磁閥密封件的國產化配套。氣動密封件的老大難問題，由于兩行業的重視，采取聯合攻關的辦法，很快取得了顯著成效，受到機械部基礎件司領導贊揚。
    但是，SR閥只是濟南華能一家的引進產品，所需密封件品種規格多、量少、產值低等原因，中鼎公司與濟南華能的合作未能繼續發展。原定點小廠因缺資金，生產條件不適應，也逐漸淡出。與此同時，國外氣動和密封件公司紛紛進入中國，我國氣動企業為保市場，為創名牌，越來越多采用進口密封件，因此造成品種規格混雜，自主制定的行業標準成了一紙空文，被作為無用標準廢除！現在，“產品采用進口密封件”，竟成為企業宣揚名牌產品的標簽，想來真令人痛心！這種局面還要忍受多久？該是醒悟和行動的時候了！
    根據我對行業的認識，解決氣動密封國產化問題，不能采取中鼎公司與某家氣動廠“一對一”的合作，擬采用氣動行業與中鼎公司結成“氣動－中鼎密封合作聯盟”，先從重建我國氣動密封件標準入手。為此，提下列幾點舉措：
    1、由氣動企業準確統計主導產品采用進口密封件的型號、品種規格、國外生產企業、樣本。按氣動產品分別統計。
    2、由中鼎公司對上述密封件品種進行全面性能測試；然后化驗分析密封件材質、配比，尤其對添加劑的成份和配比要搞清楚。
    3、由中鼎公司據第(2)項研究成果制定生產工藝和設備，試制，試用。要求量產質量穩定，達到或超過進口件水平。
    4、建立我國自己的氣動密封件標準�！皼]有自己的標準，就沒有國產化”。這是歷史教訓，必須牢記！切實防止氣動廠來一個品種規格中鼎公司就試制一種品種規格。如是，國產化難免流產。建議中鼎在完成第(2)項研究成果的同時，歸納整理一下密封件的尺寸系列（目前氣動設計尺寸差幾十絲就定一個規格，很不合理），由“聯盟”成員參與制定標準。中鼎公司按標準生產；氣動廠必須按標準整頓產品設計圖紙，提高標準化水平。建議國家和地方質監機構對名牌產品實施未采用我國密封件標準的一票否決制。
    5、在氣動重點企業建立密封件試驗室。目的：為開發氣動新產品自主研發密封型式和結構，待結構與尺寸公差定后交中鼎公司研發材質和生產工藝，以便實現氣動密封技術持續的自主創新發展。
    6、組織落實和研發資金支持。由中國液壓氣動密封件工業協會負責組織協調，以及專項資金掌控。此事要堅持干到底！
    我深信，有中國液壓氣動密封件工業協會領導的重視和組織，有中鼎公司的支撐，只要我們氣動行業企業齊心協力，真誠合作，實現氣動密封件的國產化指日可待！