氣液沖床的原理

氣液沖床利用壓縮機產生的高壓氣體，通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回，從而達到沖孔的目的。壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉的能源浪費。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，結構更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產效率高。利用220V電源來實現對電磁閥的控制，操作簡單方便。

氣液沖床的特點

氣液沖床以壓縮空氣作為動力源，高效率且容易操作，結構簡單，極少維修；氣液沖床沒有油壓系統待機時所產生之噪音，可節省電力消耗降低生產成本；氣液沖床可根據不同的產品或模具，任意調整高度、速度、行程、壓力和沖壓時間，它的特點有以下幾點：

1、以壓縮空氣作為動力源，高效率且容易操作，結構簡單，極少維修。

2、沒有油壓系統待機時所產生之噪音，可節省電力消耗降低生產成本。

3、可根據不同的產品或模具，任意調整高度、速度、行程、壓力和沖壓時間。

4、配有抗轉動的導向棒、導向板，精度高，能適應高速精密沖裁。

5、可選用雙手控制或腳踏方式。確保操作人員的人身安全。

6、采用微電腦控制系統，模式可選擇手動、半自動、全自動方式�？稍黾蛹訜崮＞�、溫度控制及壓力傳感器。結構簡單，采用氣動技術，實現一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖孔機工作，較電動沖床更加節能。減少電耗損。操作簡單，安全型較高，采用腳踏開關來控制電磁閥，結構簡單，故障率低，提高生產效率。

氣液沖床的應用范圍

氣液沖床適應于電子、儀器、儀表、照相機、首飾、小五金及服裝、鞋帽業；可對薄板、條料、卷材進行剪切、沖孔、落料、成型、彎曲、鉚合等工序；適合有色金屬、塑料件等的加工。

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