在氣液增壓缸的使用最開始的時候要通過手動控制(調試)，來找準加工位置。

  將工件放到下模上，打開閥門1，讓閥門進氣，這時候氣液增壓缸沖頭就快速接近工件。再打開閥門2，讓閥門進氣，這時就可以沖壓工件成型。退回時先撥動閥2，再撥動閥1，氣液增壓缸沖頭就會快速得退回。該方案純氣動工作使用的元件較少，成本低。

  然而要實現自動化的生產，就將雙手解放出來，利用腳踏開關來控制氣液增壓缸的動作，將工件放到下模上，閥門1動作，使閥門1進氣，這時沖頭快速接近工件，等沖頭接觸到工件后，氣液增壓缸內壓力上升，壓力開關動作，使閥門2動作，閥門2進氣，氣液增壓缸沖頭沖壓工件成型。延時5s后閥門1和閥門2分別動作，使閥門2進氣，沖頭快速退回。