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東莞市玖容氣動液壓設備有限公司
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解決方案
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氣液壓力機的四個動作程序
發布日期:2016-7-22 瀏覽次數:2829
氣液壓力機是采用氣缸與氣控電控閥組作為動力執行元件，以4~7kg/cm²壓縮空氣為動力源驅動，即可產生1~100噸的沖壓力，沖壓力可在額定上限以下無級調節。氣液壓力機的三行程全新沖壓設備，針對實際沖壓加工的不同階段,定點地施加不同的壓力，實現了快速高效的沖壓加工，而且能耗極低 。
氣液壓力機的動作程序分為四步：
1、靜止狀態。
2、快進行程——純氣動驅動模具快速小力接觸工件。
3、高壓力行程——接觸工件后，即自動轉為高液壓的力行程。
4、返回行程——完成壓加工，模具氣動返程。
玖容氣液壓力機用先進的“軟到位”沖壓技術 ，在空行程，沖壓模具由壓縮空氣驅動，快速小力接觸工件，無沖擊、無噪聲，極大地提高了沖壓加工質量及模具壽命，改善了沖壓加工環境。 獨特的“增力自適應”沖壓技術,在總行程范圍內，無論在任何位置，只要模具一碰到工件，氣液增壓缸即自動地由快進行程轉換為力行程，進行全力沖壓加工，無需任何附件的調節控制。更換不同模具，不同工作，您無需進行設備行程調節。
氣液壓力機的動作程序分為四步：
1、靜止狀態。
2、快進行程——純氣動驅動模具快速小力接觸工件。
3、高壓力行程——接觸工件后，即自動轉為高液壓的力行程。
4、返回行程——完成壓加工，模具氣動返程。
玖容氣液壓力機用先進的“軟到位”沖壓技術 ，在空行程，沖壓模具由壓縮空氣驅動，快速小力接觸工件，無沖擊、無噪聲，極大地提高了沖壓加工質量及模具壽命，改善了沖壓加工環境。 獨特的“增力自適應”沖壓技術,在總行程范圍內，無論在任何位置，只要模具一碰到工件，氣液增壓缸即自動地由快進行程轉換為力行程，進行全力沖壓加工，無需任何附件的調節控制。更換不同模具，不同工作，您無需進行設備行程調節。
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